真空充氮烤箱的密封件性能和真空度准确性,是保障无氧烘烤环境、防止物料氧化的核心。日常维护需重点做好密封件定期更换与真空度精准校准,具体操作步骤如下:
一、 密封件更换:防泄漏的关键环节
密封件(门体密封圈、管路接头密封垫)长期受高温、氮气腐蚀及机械挤压,易老化变形,导致真空泄漏,需定期检查更换。
二、 真空度校准:保障控真空精度
真空计长期使用会出现数值漂移,导致实际真空度与设定值不符,需定期校准,建议每月校准 1 次,或每次更换密封件后校准。
断开烤箱自带真空计的连接线路,通过转接接头将标准真空计与烤箱真空管路连接。
启动真空泵,逐步将烤箱内真空度抽至常用工况值(如 - 0.095MPa),稳定运行 10 分钟。
记录标准真空计的读数,对比烤箱自带真空计的显示值;若偏差超出设备允许范围(通常 ±2%),需进入设备控制系统进行参数修正。
多点校准:分别在低真空(如 - 0.05MPa)、中真空(如 - 0.08MPa)、高真空(如 - 0.098MPa)三个区间重复上述步骤,确保全量程精度达标。
三、 维护注意事项
密封件更换周期:常规工况下每 3-6 个月更换 1 次;若烤箱频繁高温烘烤(≥200℃),或每日使用时长超 8 小时,需缩短至 1-2 个月更换。
真空计校准需由专业人员操作,避免擅自修改控制系统参数;校准记录需存档,便于设备维保追溯。
更换的旧密封件需及时清理,避免残留;新密封件储存时需避光、防潮,防止提前老化。