手机可靠性测试设备一览表

一、目的... 4

二、适用范围... 4

三、引用标准... 4

四、测试条件... 5

五、试验设备... 5

六、测试内容... 5

6.1环境适应性试验项目与测试方法... 5

6.1.1湿热循环试验... 5

6.1.2温度冲击试验... 6

6.1.3低温贮存试验... 6

6.1.4低温工作试验... 6

6.1.5高温贮存试验... 6

6.1.6高温工作试验... 6

6.1.7盐雾试验... 7

6.1.8粉尘试验... 7

6.1.9环境试验合适试验顺序... 7

6.2机械试验项目与测试方法... 7

6.2.1自由跌落试验... 7

6.2.2重复跌落试验... 8

6.2.3扭转试验... 8

6.2.4反翻盖压力试验... 8

6.2.5翻盖强度测试... 9

6.2.6挂绳孔耐力... 9

6.3寿命检测试验项目与测试方法... 9

6.3.1 SIM卡插拔试验... 9

6.3.2存储卡插拔试验... 9

6.3.3 电池插拔试验... 10

6.3.4 电池盖插拔试验... 10

6.3.5 耳机插拔试验... 10

6.3.6 I/O口插拔试验... 10

6.3.7 内置USB插拔试验... 11

6.3.8 手写笔插拔试验... 11

6.3.9 手写笔拉拔试验... 11

6.3.10手写笔拉力试验... 11

6.3.11 按键机械寿命试验... 12

6.3.12机械滑盖寿命试验... 12

6.3.13 机械翻盖寿命试验... 12

6.3.14 人手翻盖寿命... 12

6.3.15 马达寿命试验... 13

6.3.16 MP3播放寿命试验... 13

6.3.17 受话器寿命... 13

6.3.18 LED灯寿命... 13

6.3.20 触摸屏点击试验... 14

6.3.21 触摸屏划线试验... 14

6.3.22 指纹识别寿命... 14

6.4静电抗扰度试验... 14

6.4.1 ESD试验... 14

6.5 基本性能测试... 15

6.5.1铃声声级测试... 15

6.5.2 听筒声级测试... 15

6.6结构件表面处理试验... 15

6.6.1纸带耐磨... 15

6.6.2附着力... 16

6.6.3酒精擦拭... 16

6.6.4橡皮擦拭... 16

6.6.5铅笔硬度... 16

6.6.6触摸屏硬度... 17

6.6.7人工汗... 17

6.6.8耐化妆品试验... 18

6.6.10小球冲击... 18

七、其它要求... 18

一、目的 

手机新品及量产后机型例行试验的检验项目、检验方法及判定标准，确保研制的手机在量产前后各项性能指标能满足品质或客户要求。

二、适用范围

本标准规定了现有的设备和能力所能测试的所有整机的外观、结构、可靠性与寿命试验的要求及测试方法。

三、引用标准

《GB2423.1-89 电工电子产品基本环境试验规程试验A:低温试验方法》

《GB2423.2-89 电工电子产品基本环境试验规程试验B:高温试验方法》

《GB2423.3-93 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法》

《GB2423.8-1995 电工电子产品基本环境试验规程第二部分：试验方法试验Ed:自由跌落》

《GB2423.22-87 电工电子产品基本环境试验规程试验N:温度变化试验方法》

《GB2423.13-81 电工电子产品基本环境试验规程试验: 温度冲击试验方法》

《GB-T2423.17-1993电工电子产品基本环境试验规程试验:盐雾》

《GB-T17626.2-1998电磁兼容试验和测量技术：静电放电抗扰度》

《YD-T1215-2002-900/1800 TDMA数字蜂窝移动通信网通用分组无线业务（GPRS）设备测试规范：移动台》

《YD-T 1539-2006 移动通信手持机可靠性技术要求》

《GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法》

《GB/T 9286-1998色漆、清漆、漆膜的划格试验》

四、测试条件

4.1 除特殊规定外，所有测试均应在下列正常大气条件下进行：

温度： 15℃~35℃

相对湿度： 45%~75%

大气压力： 86 kPa ~106kPa

试验周期的噪声声级应该不大于55db（A）

五、试验设备

恒温恒湿试验机--- HE-WS-80C8；

盐雾实验机---HE-YW-60；

静电场发生器---NSG435；

手机往返跌落试验机---HE-WDL-715；

充电器、耳机插拔试验机---HE-CB-3068；

滚压点击划线试验机---HE-DJ-HX-2；

滚筒跌落试验机---HE-GT-5100；

扭转疲劳试验机---HE-NQ-1；

按键寿命测试仪---HE-AJ-2；

六、测试内容

  6.1环境适应性试验项目与测试方法   

6.1.1恒定湿热试验

测试数量：3部

样品状态：不包装，处于插卡开机状态（滑、翻盖机试样翻倍，50%开，50%合）

试验条件：温度为40±2℃；湿度为93±3%；放置时间为48小时；试验后立即进行检测功能，回温2h后检查外观、机械性能。

判定标准：检查所有功能和结构件，试验前后需一致。

6.1.2温度冲击试验

测试数量：3部

样品状态：不包装不带电池

试验条件：低温贮存温度-40℃和高温贮存温度+70℃各放置30min，中间转换时间不超过5min。循环10 次。循环期满后回温2H 后检测功能、外观、结构性能。

判定标准：检查所有功能和结构件，试验前后需一致。

6.1.3低温贮存试验

测试数量：3部

样品状态：不包装不带电池。

试验条件：温度为?40±3°C，试验时间12小时，回温2H后检测功能、外观、机械性能。

判定标准：检查所有功能和结构件，试验前后需一致。

6.1.4低温工作试验

测试数量：3部

样品状态：不包装，处于插卡开机状态。

试验条件：温度-20±3°C，试验时间4小时。测试过程中需进行中间检测，观察信号指示情况并进行被叫测试（或用仪器测试电性能），测试持续时间到，立即检测功能，将试验样品电源关掉回温2h 后进行外观、机械检测。

判定标准：中间检测及Z终检测均正常测试才为合格。

6.1.5高温贮存试验

测试数量：3部

样品状态：不包装不带电池。

试验条件：温度70±2°C，试验时间12小时，回温2H 后检测功能、外观、机械性能。

判定标准：检查所有功能和结构件，试验前后需一致。

6.1.6高温工作试验

测试数量：3部

样品状态：不包装，处于插卡开机状态。

试验条件：温度55±2°C，试验时间4小时，测试过程中需进行中间检测，进行主叫测试（或用仪器测试电性能），测试持续时间到，立即检测功能。Z终检测：将试验样品回温2H 后进行功能、外观、机械性能检测。

判定标准：中间检测及Z终检测均正常测试才为合格。

6.1.7盐雾试验

测试数量：2部

样品状态：不包装，带电池关机状态。

试验条件： 浓度为5±1％NaCl溶液， 6.5<pH<7.2 ,试验箱内温度为+35±2°C，连续喷雾24h，试验完成后取出试件，尽快以低于38℃的清水洗去粘附的盐粒，用毛刷或海绵除去其它腐蚀生成物，并擦干试件。在常温下搁置2h后检查外观及功能。

判定标准：要求表面金属件无腐蚀，拆机检查内部元器件无腐蚀。

注：此标准只适用于整机测试，单个样品只需在盐雾试验箱中持续24h即可，试验结束后再在常温下放置24h后检查外观有无腐蚀、生锈等不良。

6.1.8粉尘试验

测试数量：2部

样品状态：不包装，插SIM卡和T卡。连接口如有胶塞应塞上。

试验条件：将样本置于一个装有锯木灰的塑料袋中，用中力震荡袋子1min+5s，然后取出手机，小心的去除表面灰尘后检查护镜和摄像头以及功能。

判定标准：全面检查，试验前后一致；特别关注所有护镜是否进灰和按键功能有无异常。

6.1.9环境试验合适试验顺序

环境试验建议按以下顺序进行：

低温试验→高温试验→温度冲击试验→恒定湿热试验→湿热循环试验→极限温度充电试验

盐雾试验和沙尘试验可单独分别进行。

6.2机械试验项目与测试方法

6.2.1自由跌落试验

   测试数量：5部

   样品状态：不包装，处于插卡开机状态（滑盖或翻盖样机应将盖合上）。

   试验条件：（开发阶段）显示屏可见面积不小于机壳正面表面积40%或25平方厘米的MS跌落高度为75cm，小于此标准屏跌1.0m，跌落表面：水泥地面，共2轮，每轮对手机的六个面四个角依次进行自由跌落（左下角→右下角→右上角→左上角→底部→右侧→顶部→左侧→反面→正面）。试验从手机的Z小面开始跌落，每个循环中LCD 面为Z后跌落面。

(量产阶段)跌落高度在开发阶段的标准上降低0.1m，每个面/角跌落2次。

   判定标准：跌落完后检查不允许出现屏裂现象，所有功能检测正常，外观不允许出现壳裂，拆机检查内部无元器件松动、脱落、破裂；跌落过程中允许电池脱落及其它结构器件临时性故障，但不允许出现五次以上的掉电或掉卡。

6.2.2重复跌落试验

   测试数量：2部

   样品状态：不包装，处于插卡开机状态（滑盖或翻盖样机应将盖合上）。

   试验条件：1000次，每100次作中间检查。跌落高度为0.1m，跌落表面为硬木板，频率约为10次/min。任意面为起始面。

   判定标准：任何功能故障都不允许；结构件不允许断裂。结构件间相互之间脱开，能复原可忽略。天线允许和结构件分离。成片的油漆脱落视为不合格。掉卡、掉电次数不大于2次。

注意事项：在跌落过程中出现掉电的手机，需要将其配套进行的电池型号以及P/N号的末尾4位数记录在试验报告中；带触摸屏的机器必须配手写笔进行试验，带“T"（SD）卡的都必须配套进行试验。

6.2.3扭转试验

测试数量：2部

样品状态：不包装，处于装电池不开机状态。

试验条件：将样品固定在扭曲试验机上，两端各夹持15mm，对其施加数值为样品厚度的0.08倍（取mm为数值单位），单位为N.m的扭矩，Z大不超过2N.m，Z小不小于0.5N.m，顺时针和逆时针各一次交错进行扭曲，频率为每分钟15至30次，共按国标1000次扭转循环，单循环为：扭力变化0→N.m→0→-N.m→0。频率为2s/次。每500次对手机的外观，功能进行检测。

判定标准：要求各试验功能良好。外观无开裂。

6.2.4 反翻盖压力试验

测试数量：2部

样品状态：开机状态

试验条件：将翻盖打开的手机置于水平桌面上，翻面朝上，以5kg的力度平压手机电池盖顶部部位（手机背面上端边角正中处），压2秒，停1秒，平压100次。每20次检查1次。

判定标准：要求转轴处应无裂缝，LCD显示正常，不允许出现掉电现象。

6.2.5翻盖强度测试

测试数量：2部

样品状态：开机状态

试验条件：打开翻盖用10KG的力跨压在打开的翻盖与按键面上，显示朝上及朝下各1次。

判定标准：检查大小屏显示功能应正常。

6.2.6挂绳孔耐力

测试数量：2部

样品状态：装电池关机状态

试验条件： 然后用拉力计以50N（或5kg）力持续不断拉手机的挂绳。持续30秒。

判定标准：没有喷油脱落及挂绳孔损坏。手机的挂绳能容易的穿过挂绳孔(不借助于特殊的工具)；转动手机时，挂绳孔不能被损坏。

6.3寿命检测试验项目与测试方法

6.3.1 SIM卡插拔试验

测试数量：2部

样品状态：裸机                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                    

试验条件：插入SIM 卡再取出，累计500次。每插拔50 次开机检查一次，手机不能有不识卡现象，测试完毕手机功能应正常。插拔频率不超过30 次/分钟,插入拔出算一次。速率：20次/分钟。

判定标准：SIM卡座被SIM卡损伤，导致不识，则不合格；忽略脱漆现象，除非成块脱落。             

6.3.2存储卡插拔试验

测试数量：2部

样品状态：裸机

试验条件：插入内存卡再取出，累计500次。支持热插拔的必须在开机状态下测试，每插拔100次检查一次，不支持热插拔的每插拔100次开机检查一次。要求测试后存储卡结构正常（不能破裂），手机无不识卡问题，内存卡中的内容不可丢失。速率：20次/分钟。

判定标准：存储卡座被存储卡损伤，导致不识，则不合格；忽略脱漆现象，除非油漆成块脱落。

6.3.3 电池插拔试验

测试数量：2部

样品状态：裸机

试验条件：将电池*装入手机电池仓后再取出，插入再拔出算一次，反复操作。试验次数：1000次，每100次检查开机是否正常。速率：20次/分钟。

判定标准：检查电池连接器有无下陷，机壳有无掉漆，电池外观有无损伤。

6.3.4 电池盖插拔试验

测试数量：2部

样品状态：裸机

试验条件：将电池盖装上手机再取下，装上取下算一次，试验次数：2000次。

判定标准：试验后电池盖无松动、紧或油漆大面积脱落现象。

6.3.5 耳机插拔试验

测试数量：2部

样品状态：开机状态

试验条件：将耳机垂直插入耳机孔后，再垂直拔出，如此反复，累计2000次。功能应正常。插拔频率不超过30 次/分钟，插入拔出算一次。---接口共用时,几个附配件的插拨试验在同一手机上测试。

判定标准：如果出现耳机功能丧失，接口的机械性损伤等不良现象，判定为不合格。使用耳机通话接收与送话无杂音（通话过程中转动耳机插头），耳机插入手机耳机插孔时不会松动（可以承受得住手机本身的重量）。

6.3.6 I/O口插拔试验

测试数量：2部

样品状态：开机状态

试验条件：将数据线垂直插入I/O口后，再垂直拔出，如此反复，累计3000次。功能应正常。插拔频率不超过30 次/分钟，插入拔出算一次。接口共用时，几个附配件的插拔试验在同一手机上测试。

判定标准：数据线插入I/O口时不会松动（可以承受得住手机本身的重量）。如果出现充电、USB功能丧失，接口的机械性损伤等不良现象，判定为不合格。

6.3.7 内置USB插拔试验

   测试数量：2部

   样品状态：关机状态

   试验条件：将内置USB线垂直拔出再插入，如此反复，累计3000次。

   判定标准：USB端与手机配合良好，无松脱等不良。

6.3.8 手写笔插拔试验

测试数量：2部

样品状态：裸机，使用配套的手写笔

试验条件：手写笔垂直插入手机再拔出为一次，插拔10000次，实验中检查手机与手写笔的配合有无不顺畅现象。测试完毕手机与手写笔外观、结构应正常。（试验速率：≤25 次/分钟）要求测试5000 次后手写笔拔出时拉杆为拉伸状态；20000 次后应保证手写笔可以锁紧不会滑落。

判定标准：测试后手写笔可以适当变松，但不允许垂直状态下笔头端自然滑出。

6.3.9 手写笔拉拔试验

测试数量：2部

样品状态：裸机，使用配套的手写笔

试验条件：手写笔缩进拔出为一次，插拔10000次，实验中检查手写笔内外管的配合有无不顺畅现象。测试完毕手写笔外观、结构应正常。（试验速率：≤25 次/分钟）要求测试5000 次后手写笔拔出时拉杆为拉伸状态；20000 次后应保证手写笔可以锁紧不会滑落。

判定标准：测试后手写笔可以适当变松，但不允许垂直状态下笔头端自然滑出。

6.3.10手写笔拉力试验

测试数量：2部

样品状态：单品手写笔

试验条件：手写笔一头固定，施加5KG的力，持续1分钟。

判定标准：手写笔头无脱落。

6.3.11 按键机械寿命试验

测试数量：2部

样品状态：开机状态

试验条件：以40~60 次/分钟的速度，以200gf 的力度均匀按键，应能达到10万次以上，每2万次检查功能。

侧键应能达到5万次以上。

判定标准：按键失灵或无弹性、下陷为不合格。

6.3.12机械滑盖寿命试验

测试数量：4部

样品状态：插卡开机状态

试验条件：以40~60 次/分钟的速度滑动滑盖，来回为1 次，要求滑盖达到Z大转动位置。每3000 次检查1 次。要求滑盖Z少测试8万次。测试结束后首先对样品进行功能、结构检测；然后拆机检查滑轨、FPC 外观，并对FPC 阻值进行测量。

判定标准：全面检查功能，试验前后一致。测试中手机应无（关机，显示等）异常；测试后手机应无结构（进程中出现干涉，松动，响声等），外观（掉漆、裂痕等）异常；壳体无异常，FPC 无破裂、刮痕，各走线导通电阻必须小于8欧姆。

6.3.13 机械翻盖寿命试验

测试数量：4部

样品状态：插卡开机状态

试验条件：以40~60 次/分钟的速度翻动翻盖，来回为1 次，要求翻盖达到Z大转动位置。每3000 次检查1 次。要求翻盖Z少测试8万次。测试结束后首先对样品进行功能、结构检测；然后拆机检查铰链周围壳体以及FPC 有无外观异常，并对FPC 阻值进行测量。

判定标准：全面检查，功能试验前后一致。测试中手机应无（关机，显示等）异常；测试后手机应无结构（进程中出现干涉，松动，响声等），外观（掉漆、裂痕等）异常；壳体无异常，FPC 无破裂、刮痕，各走线导通电阻必须小于8欧姆。

6.3.14 人手翻盖寿命

测试数量：2部

样品状态：插卡开机状态

试验条件：以40~60 次/分钟的速度翻动翻盖，来回为1 次，要求翻盖达到Z大转动位置。每翻一次需检查显示及网络状况。要求共翻盖1000次。

判定标准：翻盖过程中要求不能出现搜网、不识卡、显示乱、显示花、无翻盖功能等不良。

6.3.15 马达寿命试验

测试数量：5部

样品状态：开机状态

试验条件：将手机设置为马达长时间振动状态，试验时间不少于72h；对于单体马达可采用：2秒开1 秒关为一个周期，测试时间72h以上，马达功能应正常。单体振动周期选取参考手机实际使用定出，选取Z接近的振动周期进行测试。

判定标准：振动正常，无杂音为合格；振动减弱或无振动，或振动有杂音，为不合格。

6.3.16 MP3播放寿命试验

测试数量：5部

样品状态：开机播放MP3状态

试验条件：采用电池加旅充充电的供电方式或者直接用4.2V 直流电源供电方式，将试验样机设置成长时间播放状态（采用播放MP3，循环连续播放），连续播放时间不少于72H。推荐选用： 《Super Star 》/《*试唱》等音频较高的歌曲；测试中突然掉电不超过1 分钟可以累积测试时间，超过1 分钟必须重新计算。

判定标准：铃声播放正常，无无铃声、铃声小、铃声沙哑等现象。

6.3.17 受话器寿命

测试数量：5部

样品状态：开机状态

试验条件：在原厂设置模式中，打开音频回环，用声源对准每个手机咪头，模拟长时间通话，要求试验时间不小于72小时。

判定标准：试验前后受话质量一致。

6.3.18 LED灯寿命—手电筒灯

测试数量：5部

样品状态：开机状态

试验条件：使LED灯处于常亮状态，连续点亮96h。

判定标准：LED灯无灯不亮、灯暗、灯异色等不良。

6.3.19 触摸屏点击试验

测试数量：2部

样品状态：开机状态

试验条件：将手机固定在点击测试仪器上，用固定在的随机手写笔，加载250g 的力，对触摸屏点击15万次，每5 万次对屏幕进行检查并清洁；手机处于待机状态；测试完毕后，触摸屏表面无损伤，功能正常。点击速率：约1 次/秒。

判定标准：触摸功能正常，无偏位，无功能等现象。

6.3.20 触摸屏划线试验

测试数量：2部

样品状态：开机状态

试验条件：将手机固定在划线测试仪器上，用手机自带的手写笔沿触摸屏的对角线进行划线测试，划线压力为150g力，测试次数10万次（反复来回为1 次），每1 万次对触摸屏功能、结构和外观进行检测，并对触摸屏进行清洁。测试结束后，触摸屏功能应正常，外观无损伤。（划线速度：约30mm/秒）。划线测试距离不小于屏幕对角线距离的2/3。

判定标准：触摸功能正常，手写无飘移，无功能等现象。

6.3.21 指纹识别寿命

   测试数量：2部

   样品状态：开机状态

   试验条件：进入指纹解密界面，轻划指纹识别器，测试数量3000次。

   判定标准：要求识别器外观无异常，识别功能正常且识别准确率达到97%以上。

6.4静电抗扰度试验

6.4.1 ESD试验

测试数量：5部

样品状态：插卡开机

试验条件：±4KV,±8KV空气放电，±4KV接触放电；3个模式（待机，摄像预览，通话）进行测试；分别在带/不带充电器+待机、带/不带充电器+通话、带/不带充电器+摄像界面等状态下依次对所选点进行正负各10次放电，每秒1次，前后2次放电时间间隔1秒。空气放电每放一次电后，对地放电一次；接触放电采用连续放电10次后对地放电一次的方式。

接触放电选取点：所有裸露金属件；空气放电选取点：所有合缝、显示屏四周、按键面板、I/O口、受话器、咪头、喇叭及其它所有的露孔合缝处。

注意：空气放电时不允许放电头接触到金属部件。

判定标准：样机出现功能暂时性（失效时间大于3秒）或*性失效（故障不恢复）判为不合格。出现屏闪或3秒内可自行恢复之故障判为合格。样机出现严重外观不良(如镜片及装饰件严重掉漆)，应判定为不合格。

6.5 基本性能测试

 6.5.1铃声声级测试（按实际情况定夺）

测试数量：2部

样品状态：插卡开机

试验条件：随机选取2台手机在一个安静的环境中进行测试。测试时，手机处于播放音乐状态，将铃声音量调至Z大（翻盖手机需合上翻盖），放置在硬木板上。声级计与手机在同一直线上，相距10CM，且中间悬空高度20cm。且与手机喇叭所在的平面成0度角。播放音乐《Super Star》观察人声音乐后声级计上的读数，记下30秒中的平均值，即为该手机铃声分贝值。

判定标准：平均值大于99db。超薄机和滑盖机器标准大于96db。

  6.5.2 听筒声级测试（按实际情况定夺）

测试数量：2部

样品状态：插卡开机

试验条件：随机选取2台手机在一个安静的环境中进行测试。测试时，手机插上SIM卡处于通话状态，声级计与手机在同一直线上，与手机听筒相距0CM。人工服务台10086，接通后观察声级计上的读数，记下30秒中的平均值，即为该手机听筒的分贝值。

判定标准：平均值大于68db。

6.6结构件表面处理试验

6.6.1纸带耐磨

样品数量：2套

试验条件：的耐磨仪及耐磨纸带，175g 力。表面为油漆+UV 300转；电镀件250转；真空电镀（包括镀黄金）及表面为丝印200转；金属表面喷漆后过UV：300转；橡胶漆50转。

判定标准：

油漆：正面、斜面和弧面为300 转，棱角为40转；每50 转检查机壳表面的油漆，至250 转时，每10转检查机壳表面的油漆，被测面无见底材为合格。

电镀件：250转，每50次检查一次，至200转时每10转一次，被测面无见底材为合格。

金属表面喷漆后过UV：300转，每50转检查一次，至250转时第10转检查一次，无见底材时为合格。

            真空电镀（包括镀金）及丝印：200转，每50转检查一次，至150转时，每10转检查一次。被测面无见底材；丝印和字体不能出现缺损，不清晰。

            金属表面真空镀后过UV：200转，每50转检查一次，至150转时，每10转检查一次。被测面无见底材；

橡胶漆：暂定为50 转。每10转检查机壳表面的油漆，被测面无见底材为合格。

注：如果是丝印印在UV表面，只需做酒精和橡皮擦拭。

6.6.2附着力

样品数量：2套

试验条件：在被测物表面用刻刀划100 个面积为1mm×1mm的格子，每一条划线应深及油漆的底层，用毛刷将测试区域的碎片刷干净，用3M600#胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；然后呈90°角度拉起，同一位置使用新胶带重复三次。

判定标准：在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％为合格。

6.6.3酒精擦拭

样品数量：2套

试验条件：用棉布醮湿浓度为99.5%的工业酒精，以垂直重力500gf的力量，往返150回擦拭主体表面。

判定标准：不能有变色、变质、露出素材或表面涂层脱落。

6.6.4橡皮擦拭

样品数量：2套

试验条件：以长城牌绘图橡皮，垂直重力500gf，擦拭200次，来回为一次。

判定标准：不能有变色、变质、露出素材或表面涂层脱落。

6.6.5铅笔硬度

样品数量：2套

试验条件：用三菱牌2H（橡胶漆1H ）的铅笔（顶端磨平）施加750g 的压力与壳体喷油表面呈45°，在表面不同位置划5条约3mm长的划线，移动速度为0.5mm/S，橡皮擦拭表面后检查（对于没有镀漆的玻璃镜片，需要用硬度为6H的铅笔，水镀采用2H 的铅笔进行试验，其它电镀和金属材料及材料PC的键盘均采用3H 的铅笔）。

判定标准：检查产品表面有无划痕（划破面漆），当有1条以下时为合格。

注意事项：铅笔的，每道刮划后，需磨平后再使用。

6.6.6触摸屏硬度

  样品数量：2PCS

  试验条件：选用硬度为2H的三菱铅笔划产品表面，在45°的角度，以500g的力度在试验样品较典型、平整的油漆面上，然后匀速向前推行20mm左右停止。在被测表面划两笔后，用橡皮擦拭后应无明显划痕。

6.6.7人工汗

样品数量：2套

试验条件：PH值为4.7的溶液，将溶液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在试验温度40(+/-)2℃、93~95%相对湿度环境下测试。（测试时间：24小时，表面过UV的金属件只需做12h，试验后立即检查）。

溶液配置方法：（Nacl）20g/L；氯化氨（NH4CL）17.5g/L;尿素（CH4N20）5g/L；醋酸(CH3COOH)2.5g/L;乳酸(C3H603)15g/L；再加入氢氧化钠NaOH，直到溶液PH值达到4.7。

常用实际配方：

400ml纯净水：

（NaCl）                 20g/1000ml*400ml＝8g

                         氯化铵（NH₄CL）                          17.5g/1000ml*400ml＝7g

尿 素（H₂NCONH₂）             5g/1000ml*400ml＝2g

乳  酸（C₂H₆O₂）               15g/1000ml*400ml＝6g

乙  酸（CH₃COOH）             2.5g/1000ml*400ml＝1g

 注意：人工汗溶液配制时，化学试剂必须严格按以下顺序进行调配：

  氯化铵    尿  素     乳  酸      乙（醋）酸

判定标准：产品表面不应该发生明显变化，允许出现可用绒布抹掉的浅灰斑。低纯度合金覆盖层允许轻微变暗，但不允许出现锈蚀和盐析。

适应范围：适用于电镀、五金件及P+R喷漆品（如OK键，导航键、五金装饰件、壳体等）

6.6.8耐化妆品试验

试验数量：2套

试验条件：表面擦拭干净，将凡士林护手霜(或SPF8的防晒霜)均匀涂在产品表面上后，将产品放在40摄氏度、95%测试环境中，保持24h后将产品取出，然后用棉布将化妆品擦试干净，检查样品表面喷漆。并测试油漆的附着力、耐磨性。

判定标准：表面喷涂无腐蚀、变色等不良。耐磨和附着力品质不能下降。

适合于所有结构件。

6.6.9小球冲击

测试方法：从1.5m的高度自由跌落在镜片表面上（将镜片固定在前壳上），1个镜片冲击5次，主要冲击镜片四周上下左右与胶件相接处和中间各1次（钢化玻璃用32g小球，其它镜片用∮15mm小球）。（Z低接受1.2m）

判定方法：钢球在1.5米高度跌落时,镜片不应有裂缝,破碎等损伤。

适用于镜片。

七、其它要求

7.1主板套片位置必须采用OSP工艺。

7.2 主板IC必须做底部填充。