分为单柱立式机架与双柱龙门机架两类，机身采用加厚钢板焊接成型并经过时效去应力处理，杜绝长期负载下机架微变形。单柱机型体积小巧，适合 5kN 以内小力值、小型试样测试，占用空间少；双柱对称龙门结构受力均衡，抗偏载能力强，适配 5kN 至 100kN 中高负荷测试，横梁运行无晃动、无偏移，保障大硬质材料测试数据稳定。整机底部配备可调水平脚垫，可校准设备水平，消除地面不平带来的测试误差。
2. 伺服驱动传动系统
标配交流伺服电机与专用驱动器，搭配双螺母消间隙滚珠丝杠，传动间隙极小、磨损低、使用寿命长。测试速度可在 1–500mm/min 无级自由调节，快慢切换顺滑，支持慢速拉伸、高速剥离、定速压缩、多段变速循环等各类国标试验速度要求，运行噪音低，适合车间与实验室安静环境长期连续作业。
3. 测力与变形传感系统
核心采用 0.5 级高精度负荷传感器，测量精度可达示值 ±0.5%，支持多档力值自动切换，覆盖微量剥离到大吨位拉伸全量程检测；可选配大变形引伸计、小变形引伸计，分别适配橡胶高伸长材料与金属微小形变试样，精准捕捉细微变形数据，避免人工测算带来的误差，检测结果可满足第三方认证实验室合规标准。
4. 智能测控系统
分为触摸屏一体式简易款与微机电脑控制专业款。触摸屏机型操作直观，内置基础试验程序，一键设置速度、力值、位移、恒温时间，适合产线快速抽检；微机款搭配专业测试软件，支持自定义多段循环程序、批量试样数据自动归档、多条曲线对比分析，可一键导出 PDF、Excel 标准检测报告，支持打印存档，适配研发、型式检验等高要求场景，软件内置国标、行业标准数据库，无需手动换算参数。
5. 多功能夹具与辅具套件
设备标配基础拉伸夹具，可根据测试项目选配全套辅具：三点 / 四点弯曲辅具、薄膜剥离夹具、橡胶撕裂辅具、管材环刚度工装、线材缠绕夹具、压缩压板等，适配片状、条状、块状、管状、异形零部件。夹具采用高强度钢材制作，夹持牢固防滑，不会损伤试样表面，更换辅具简单快捷，真正实现一台设备完成多种力学试验，降低多设备采购成本与场地占用。
6. 多重安全防护装置
整机集成全套安全保护机制：横梁上下限位停机保护、超力值过载自动停机、紧急急停按钮、电机过载保护、漏电接地保护。当测试力超出传感器量程、横梁触碰上下限位、设备出现异常负载时，系统立刻切断动力并报警，有效保护传感器、丝杠、机架与操作人员安全，降低设备故障率，延长整机使用寿命。
三、主流适用行业与测试项目
塑胶橡胶行业：塑料粒子、硅胶、橡胶条、TPE 软胶，测试拉伸强度、伸长率、撕裂强度、定伸应力；金属五金行业：铜铝线材、薄钢板、冲压件、弹簧，检测抗拉、屈服、延伸率、抗压、抗弯性能；包装胶粘行业：薄膜、胶带、不干胶、包装袋，开展剥离力、封口强度、顶破、拉伸试验；纺织皮革行业：无纺布、布料、皮革、安全带，测试断裂强力、撕破力、缝合强度；电线电子行业：线束、连接器、PCB 板、电源线，检测导体拉力、绝缘剥离、端子拉拔力；汽车新能源行业：车载塑胶件、电池隔膜、密封胶条、金属支架，完成多应力可靠性力学验证；建材土工行业：型材、波纹管、土工布、防水卷材，做弯曲、环刚度、拉伸耐久测试。
四、设备核心优势
测量精度高：整机 0.5 级高精度传感与闭环伺服控制，同批次试样测试数据偏差小，重复性优异，检测报告具备认证效力；
一机多用灵活适配：更换夹具即可切换拉伸、压缩、弯曲、剥离等试验，覆盖绝大多数材料力学检测需求；
智能化操作省心：自动计算全部力学参数、自动保存曲线数据，支持批量连续测试，无需人工全程值守；
结构稳固耐用：时效处理加厚机架、耐磨滚珠丝杠、伺服低损耗传动，可 24 小时不间断产线批量检测，后期维护简单；
规格选择丰富：从小型单柱 0.1kN 到大型双柱 100kN 多吨位可选，行程、柱间距均可按需非标定制；
运行节能环保：伺服电机空载功耗低，双层降噪结构，静音运行，适配实验室、无尘车间多种场景。
五、日常维护简要说明
每次测试完成清理夹具、测试区域碎屑粉尘，避免杂质夹伤试样、磨损夹具；定期检查丝杠润滑状态，加注专用润滑油脂，保证横梁移动顺滑；传感器、引伸计每年进行一次专业校准，确保力值与变形测量精准；长期停机需清洁机身、切断电源，夹具涂抹防锈油存放；避免超量程强行测试，防止传感器损坏。
六、适配执行标准
设备匹配国内主流力学检测标准，包含 GB/T 1040 塑料拉伸标准、GB/T 528 橡胶拉伸标准、GB/T 228 金属材料拉伸标准、GB/T 7122 胶粘剥离测试标准、土工布、电线电缆、汽车零部件各类行业检测规范，检测数据可用于来料检验、出厂质检、第三方型式认证、新品研发可靠性验证。
更新时间：2026-06-16 
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