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更新时间：2026-04-28 
浏览次数：19设备放置在通风干燥、无粉尘、无腐蚀性气体的室内环境，远离阳光直射、热源与易燃易爆物品。
四周预留足够散热空间，避免密闭靠墙摆放，保证冷凝器正常散热，防止制冷过载、降温缓慢。
保持地面平整干燥，避免潮湿积水渗入设备底部电路，引发漏电、短路故障。
每次试验结束后，及时清理箱体内残留粉尘、碎屑、样品残渣，保持内胆干净无杂物。
定期擦拭内胆、样品架、密封胶条，避免污渍堆积腐蚀材质；严禁使用强酸强碱清洁剂，防止损坏不锈钢内胆与密封件。
长期高湿、凝露工况使用后，需开启干燥模式空机运行，排净箱内残留水汽，防止内壁生锈、管路结垢发霉。
定期检查门体硅胶密封条，查看是否老化、硬化、开裂、变形，密封不严会导致冷热串气、温场不稳、能耗增加。
开关箱门轻开轻关，避免大力撞击，防止密封条挤压变形、门锁结构松动，保障高低温腔体隔绝效果。
长期停用前，清洁胶条并擦干水汽，防止受潮粘连老化。
定期清理冷凝器散热片表面灰尘、毛絮，灰尘堵塞会直接导致散热不良、制冷效率下降、压缩机超负荷报警。
观察压缩机运行状态，留意有无异常噪音、震动、结霜异常，发现问题及时停机检查。
严禁设备频繁连续开关机，冷热冲击机组负载，停机后需间隔 30 分钟以上再重启，保护制冷组件。
定期检查冷媒管路，杜绝泄漏，避免降温不足、高低温达不到设定标准。
定期检查电源线、接线端子、电器元件，排查线路老化、松动、氧化现象，避免接触不良引发故障。
保持电控箱干燥防尘，定期打开防尘盖板清理内部灰尘，防止电路板受潮短路。
严禁超电压、超负荷运行，配备稳定独立电源，杜绝和大功率设备共用插排。
操作严格按照规范流程，禁止随意修改后台参数、强制断电停机。
试验务必使用纯净水或去离子水，杜绝自来水，减少水垢、管路堵塞、喷头腐蚀问题。
定期清理排水管路、储水盒，及时排放废液，防止积水回流、异味滋生、管路堵塞。
长期不做湿热冲击试验时，排空水路残留积水，避免管路生锈发霉。
样品摆放不宜过密，预留空气流通空间，保证冷热气流循环顺畅，避免温差不均。
禁止将易燃、易爆、强腐蚀、挥发性危险品直接放入箱内测试，规避安全隐患。
设备运行中切勿强行开门、拆卸外壳，高温低温状态下谨防烫伤、冻伤。
制定定期保养台账，做到每日清洁、每周检查、每月深度维护，形成标准化管理。
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